(1) غالبًا ما يؤدي اختيار أجزاء القطع في القطع السلكي إلى تشوه التصنيع، مما يؤثر على دقة التصنيع وفي الحالات الشديدة، يمكن أن يؤدي إلى كشط قطعة العمل. السبب الرئيسي لتشوه قطعة العمل هو إعادة توزيع الإجهاد الداخلي الموجود في قطعة العمل أثناء معالجة القطع عبر الإنترنت. من أجل تقليل تشوه قطعة العمل، من الضروري مراعاة موضع قطع قطعة العمل في السبائك، واختيار نقطة بداية القطع وموضع ثقب الخيط ومسار القطع بشكل معقول. أثناء القطع السلكي، يكون هناك تشوه كبير عند حواف وزوايا السبائك (خاصة في الفولاذ المطفأ والسبائك الصلبة ذات أداء المعالجة الحرارية الضعيف). لذلك، عند اختيار موضع القطع ومسار القطع، يُنصح بتجنب حواف وزوايا السبائك قدر الإمكان، بحيث يكون مسار القطع متباعدًا بالتساوي عن كل بوصة صغيرة
(2) عند اختيار مسار القطع، يجب أن تتمتع قطعة العمل بصلابة جيدة طوال عملية القطع بأكملها قدر الإمكان. بشكل عام، يتم ترتيب قسم القطع الذي يفصل قطعة العمل عن جزء المشبك الخاص بها للقطع الخلفي لتقليل تشوه قطعة العمل. في المعالجة الفعلية، من أجل الحفاظ على صلابة قطعة العمل، يتم أحيانًا استخدام طريقة القطع أثناء المشبك، مثل استخدام الغراء لربط قطعة العمل أثناء المعالجة.
(3) إن اختيار نقطة بداية القطع هو عمومًا أيضًا نقطة نهاية القطع، ولكن عندما يعود سلك الموليبدينوم إلى نقطة البداية، سيكون هناك حتماً أخطاء موضعية متكررة، مما يتسبب في علامات التشغيل ويؤثر على دقة القطع وجودة السطح. لذلك، يجب إجراء اختيار معقول لنقاط بداية التشغيل: ① يجب اختيار نقاط بداية القطع على الأسطح ذات متطلبات خشونة السطح المنخفضة؛ ② يجب اختيار نقطة بداية القطع قدر الإمكان عند نقطة تقاطع نمط القطع. بالنسبة لقطع العمل التي لا تحتوي على نقاط تقاطع للقطع، يجب اختيار نقطة بداية القطع قدر الإمكان في موقع مناسب للتركيب للتعافي. بالنسبة للأسطح ذات الأقطار الكبيرة والخطوط الخارجية، من المهم تجنب اختيار الأسطح ذات الأسطح المقعرة.
(4) يمكن استخدام ثقب الخيط في اختيار موضع ثقب الخيط لقطع قطعة العمل، مما يمكن أن يحافظ على سلامة السبيكة، وبالتالي يساعد في الحفاظ على الصلابة وتقليل تشوه قطعة العمل. بعد تحديد نقطة بداية القطع، يمكن تحديد موضع ثقب الخيط. بشكل عام، تتم معالجة ثقب الخيط بالقرب من نقطة بداية القطع، عند تقاطع المسارات أو نقاط الإحداثيات التي يسهل حسابها. يجب ألا يكون القطر كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، ويتم تحديده بشكل عام في نطاق 3-10 مليمتر.
عند قطع قطعتي عمل أو أكثر على نفس القطعة الفارغة، لا يمكن ضبط فتحة خيط واحدة فقط لقطع جميع قطع العمل مرة واحدة. عند معالجة قطع عمل كبيرة، يجب ضبط فتحات خيط متعددة على مسار التصنيع للسماح بإعادة الخيط في حالة كسر السلك أثناء القطع. عند قطع قطع عمل بفتحات مغلقة، يجب وضع فتحة الخيط داخل الفتحة المراد قطعها، وهو أمر سهل الحساب والتشغيل، ولكن شوط القطع غير الضروري يكون أطول. بالنسبة لقطع العمل ذات الفتحات الكبيرة، يجب وضع فتحات الخيط في الزوايا بالقرب من مسار التصنيع. عند قطع الشكل، يمكن وضع فتحة الخيط على الحافة الخارجية للملف الشخصي، بالقرب من نقطة بداية القطع. عند قطع الأخاديد الضيقة، يجب ضبط فتحات الخيط بعرض النموذج.
