(1) اختيار معلمات النبضة
في عملية قطع الأسلاك، يتم استخدام مصدر طاقة نبضي عالي التردد للترانزستور بشكل عام، ويتم تنفيذ عملية القطع ذات القطبية الإيجابية باستخدام معلمات النبضة ذات النبضة المفردة الصغيرة وعرض النبضة الضيق والتردد العالي. أثناء المعالجة، تتضمن معلمات النبضة التي يمكن تغييرها بشكل أساسي ذروة التيار وعرض النبضة وفترة النبضة والجهد بدون تحميل وتيار التفريغ. عند طلب خشونة سطح أفضل، يجب أن تكون المعلمات الكهربائية المحددة صغيرة؛ إذا كانت هناك حاجة إلى سرعة قطع أعلى، فيجب اختيار معلمات نبضة أكبر، ولكن الزيادة في تيار التشغيل محدودة بظروف إزالة الرقاقة ومساحة المقطع العرضي لسلك القطب. يمكن أن يتسبب التيار الزائد بسهولة في كسر السلك.
(2) تحديد أبعاد العملية
أثناء قطع الأسلاك، من أجل الحصول على حجم التصنيع المطلوب، يجب الحفاظ على مسافة معينة بين سلك القطب ونمط التصنيع. عند البرمجة، يلزم أولاً تحديد المسافة الرأسية △ R (مسافة تعويض الفجوة) بين مسار سلك القطب وشكل التصنيع، وتقسيم مسار سلك القطب إلى خط مستقيم واحد أو مقطع قوسي. بعد حساب إحداثيات تقاطع كل مقطع، يتم تنفيذ البرمجة تدريجيًا. الخطوات المحددة هي كما يلي:
1) تعيين نظام إحداثيات التصنيع
قم بتحديد نظام إحداثيات التصنيع بناءً على وضع التثبيت واتجاه قطع قطعة العمل. لتبسيط الحسابات، يُنصح باختيار المحور المتماثل للرسم البياني كمحور إحداثيات قدر الإمكان.
2) حساب التعويض
وفقًا لنصف قطر سلك القطب المختار r، وفجوة التفريغ δ، وفجوة المطابقة أحادية الجانب Z/2 للقوالب المحدبة والمقعرة، فإن مسافة التعويض △ R1 لمعالجة القالب المقعر هي r+δ
3) قم بتقسيم مسار سلك القطب إلى خطوط مستقيمة ناعمة وخطوط قوسية مفردة، واحسب قيم إحداثيات نقاط تقاطع كل جزء من الخط بناءً على الحجم المتوسط للفتحة أو الثقب.
(3) اختيار سائل العمل
يؤثر سائل العمل بشكل كبير على سرعة القطع وخشونة السطح ودقة التصنيع وما إلى ذلك. من الضروري اختياره ومطابقته بشكل صحيح أثناء التصنيع. تشمل سوائل العمل المستخدمة بشكل شائع المستحلبات والمحاليل القائمة على الماء. يمكن أن يكون وسط العمل ماء الصنبور والماء المقطر والماء عالي النقاء والماء الممغنط.
